扣胶皮现象不仅包括扣在胶皮表面的纸毛、纸粉等，还包括扣在印版上的纸毛、墨渣等。对于平版印刷工人来说是个令人头痛的问题。它不仅影响产品质量而且影响生产进度，稍不注意就会造成严重的质量事故。
我们首先应分析一下扣胶皮现象产生的原因。分析情况如下：
1．纸张：印刷用纸表面粗糙、质地松软，纸张表面的渣子、粉末等较多，很容易黏连在胶皮上。
2．压力：印版与胶皮的压力过轻，扣在胶皮上的纸毛、纸粉等不能通过印版传递出去；胶皮与压力滚筒压力较轻，致使一些细小的杂质不能压实在纸面上带走，而残留在胶皮上；印版与靠版墨辊接触压力不实，不能将印版残留的纸毛、纸粉等带走，而使印版堆墨、粘渣等。
3．衬垫不当：印版或胶皮衬垫不平整、不均匀，较低的位置容易堆积纸毛、纸粉等，造成局部扣胶皮。
4．油墨过黏：油墨黏度过大．对纸张表面剥离力就大，纸面上的纸毛、纸粉等容易被藏连下来，严重时会发生拉毛、剥皮的现象。
5．油墨杂质过多：墨斗中油里杂质过多或里辊上纸毛过多，通过里辊传递到印版上。
6．上水不匀：水辊上水有一边或有一条上水少时，此处油墨与其他处相比戴度增大，造成水少处扣胶皮严重。
根据上述6点分析，我们应针对产生原因逐一进行调整，做到：
1．尽量选择质地坚实、纸浆均匀、表面光滑的油墨中适当加入附料降低油墨黏度。一般图文产品应加入3%～5%的撤黏剂和1%～3%的调墨油；对于实地墨厚的产品不仅要加撤黏剂与调墨油，还应加入2%左右的喷粉；印金、银时加2%～3%的撤黏剂，也可减轻扣胶皮现象。光质水辊应减少附料用量以免上浮脏；绒质水辊可加大附科用量。对于质量要求高的、用铜版纸印刷的应尽量减少或不用附料，以保证墨色鲜艳有光泽。对于有挂塑要求的不应用撤黏剂。