我国印刷机械制造行业还有很长路要走

在印刷设备进口总额,2006年与2005年相比下降0.34%的情况下,我国的印机产品出口以高达39.47%的速度高歌猛进。但我们决不应该就此沾沾自喜,绝对数据告诉我们:我国的印刷机械依旧是进大于出,差距达3倍以上。而且,我国的出口产品以低能级的居多,量大但售价低,进口的产品则能级相对较高,量少但售价高。印后设备进口量2006年比之上年下降21.71%,这既有印后设备相对于印刷设备精度要求相对较低,我国制造的印后设备渐渐取代了进口设备的因素,但更主要的是,国家对进口税目做了调整,取消了几乎全部印后设备的免征关税和增值税的政策,让不少企业不得不选择内地产的设备。

客观地说,无论是印前、印刷设备,还是印后设备,我国与世界印机行业间的差距依然很大。更为严峻的是,伴随着外国印机制造企业落户中国,我国的印机企业正面临着新挑战。

以印刷机为例,在2006年印刷机的进口和出口栏目中均存在卷取进料式胶印机,换一句业内的行话说,卷筒纸胶印机在2006年既有出口也有进口。出口的量是202台,总价值34165033美元,也即每台售价16.9万美元,以当年1∶8的汇率折成人民币,大致是135万人民币一台。当年我国进口的卷取进料式胶印机是73台,总价值140154744美元,大致是192万美元一台,以上述同口径折算成人民币1536万人民币一台。这就是设备的技术含量不同在销售价格上带来的明显不同。

印后设备中的胶订机情况也是如此。2006年我国出口1118台,总价值2356146美元,约2107美元一台。进口80台,总价值8418566美元,105232美元一台,我国出口1000余台的价格还不及发达国家出口我国80台价格的三分之一。这不得不说,是我们这样的发展中国家和发达国家之间存在的差距,只有承认差距,清晰地了解差距所在,才有可能不断努力、不断进步。

这几年,伴随着我国免征关税和增值税政策的调整,海外印机企业到国内设厂的案例在陆续增多。最为典型的是印后设备制造商瑞士马天尼公司把它的生产厂家落户在深圳,从制造圆盘包面机起,到今天已扩大到制造骑马订装订线。德国的海德堡公司也是如此,在上海青浦设厂,从制造波拉切纸机起,现在已有百余台斯塔尔折页机下线,小型印刷机的生产也已经上马。这些企业把他们的产品售价紧贴着国内同类产品的市场销价。

海德堡公司甚至推出印后设备零首付的销售策略,加之,凭借他们对产品质量的把握,对国内的同类产品构成强大的压力,这是我们国内的印机企业必须认真应对的课题。

总之,统计数据是我们判断问题的基础,我们应该认真阅读并分析这些数据,从中发现问题,并着手去解决这些问题。在肯定我国印机业这几年所取得成绩的同时,更要讲一句:我国的印机制造业要赶上国际先进水平还有很长的路要走,我们必须在现有基础上继续努力。