大面积实地包装印刷应用实例比较分析二

 下面以一烟包印刷实例对比分析一下全胶印与胶凹结合工艺,见附表。

 大实地印刷之比较

  印件:江西赣南烟厂"特制佳品赣香烟"烟包;

  机型:北人J2204胶印机、贞亨利四色、单色单凹机;

  操作人员配置:国产双色胶印机3人,单张纸凹印机2人;

  承印材料:250g/m2白卡纸;

  印张规格:540mm×740mm,15个小拼;

  印刷工艺:全胶印、胶印与凹印结合;

  油墨:标准品红、黄、黑墨,专色红墨,咖啡专色墨,温致变色黄墨;

  上光:印品采用局部上光,上光面积为0.294m2/张。

  通过对比分析,总结出胶凹结合工艺相对于全胶印工艺的优势如下:

  1.劳动强度降低,加上单凹机操作简单,国产双色胶印机需3人操作,而单凹机只需2人操作。按每个操作工人月工资1500元计,省去一名操作工,无疑会为企业带来额外收益。

  2.生产效率提高。单凹机装版需要15分钟,校版需要10分钟,再用5分钟调整循环油墨的黏度,即可正常生产,比胶印的开机准备快15%。正常开印后即可按6000张/小时的速度连续印刷。单凹机还不存在清洗橡皮布、清除纸毛和白点等问题,每班节约的印刷时间为1.5小时,算上装版时节约的时间,共计1.7~2小时。每班可增加产量6000×2=12000(张),一个印张为15小拼。

  3.下道工序等待时间大大缩短,可利用单位时间产能的提高而多开发新业务,节省的时间进行设备维护保养,在旺季时节节省加班费用,产品周期缩短,进一步提高企业在市场的竞争力。

  4.单凹机不需要喷粉,油墨靠红外线烘干,所需的电费与胶印所需的喷粉材料费用基本持平。用单凹机进行水性上光后,提高了印件表面的平滑度和耐磨性。

  5.由于凹印墨层是瞬间干燥的,不存在粘脏(背印)现象,所以废品减少了。

  "特制佳品赣香烟"烟包在转用单凹机印刷专色红和咖啡专色后,没有出现一张粘脏的废品,不良品率大大降低,从而提高了经济效益。

广东顺得新潮彩印厂 陈 奕

来源:《印刷技术—包装装潢印刷》