刮墨刀和溶剂——决定墨层质量的关键

  1.刮墨刀的影响

  刮墨刀的硬度要低于印版表面铬层的硬度。如果刮墨刀的硬度太高,会加速印版磨损,产生刮痕:如果刮墨刀质量较差,在较短的时间内就会磨损,从而导致版面的油墨未能刮干净,出现刀线,此时需频繁调刀、换刀。

  当刮墨刀口受损出现缺口时,印刷品上就会出现有规律的左右移动的刀线,这种刀线比较容易识别。如果刮墨刀上的缺口比较细微,可用油石或细砂纸打磨至光洁平整。如果缺口较大,则需要更换新的刮墨刀。更换新刀时,必须先将压刀片和刀槽的积墨彻底清除干净,以免影响刮墨刀安装的平整度,且刮墨刀露出压刀片部分的长度要一致,约5mm左右。在印刷过程中,有的刮墨刀需要与印版磨合较长时间之后才能达到很好的刮墨效果,此时可用金相砂纸将刮墨刀的刃口打磨平滑,以使刮墨刀达到较好的刮墨效果,并有利于生产效率的提高。

  其次,刮墨刀安装的平整度差也会造成印刷品刀线。因此,安装刮墨刀时要确保平整度好,使刮墨刀受力均匀。另外,刮墨刀的压力和角度对印刷品刀线也有很大的影响。印刷时还要根据版面刮墨程度和印刷品的着墨情况,适当调整刮墨刀的角度和压力,以达到很好的刮墨效果,从而减少印刷品刀线故障的产生。

  选用材质紧密、软硬适度的自磨形刮墨刀比较适合。操作中要注意掌握好刮墨刀的角度和压力,这样,既能将油墨刮干净,又能减轻刮墨刀对印版的磨损和刮墨刀自身的磨损,从而提高印版和刮墨刀的寿命,减少刀线的产生。

  2.溶剂的影响

  在印刷过程中,常常使用溶剂来调整油墨的黏度和干燥性。实际操作时,应尽可能使用溶解性强.挥发速度快的溶剂,如醋酸乙酯、异丙醇等。不同种类的油墨应使用不同种类的溶剂。如果溶剂使用不当,使油墨溶解不充分,粘连在一起,一旦黏附在刮墨刀上,就会形成刀线。

  这种刀线一般是暗线,时有时无。使用金墨印刷实地色块时较为常见,由于金墨是用金粉、调金油和溶剂调配而成的,金属颗粒比较重,容易沉淀,如果所使用溶剂的溶解能力差,再加上搅拌不充分,金属颗粒会因为分布不均匀而积聚在一起。如果滞留在刮墨刀的刀刃处,就会形成较粗的暗线。这种暗线的特点是:出现一段时间后便自动消失,之后又形成,严重影响印刷品质量。这类刀线在印刷中很难消除,需从根源着手从印刷前准备工作上下工夫,调配油墨时使用合适的溶剂,充分搅拌使其充分溶解,印刷时保持油墨的良好循环。