摘要：循环流化床锅炉因其具有高效、低污染和清洁燃烧等特点，在国内外得到迅速推广。本文简述该锅炉的脱硫原理；结合在山东省武所屯生建电厂的运行实践，从Ca/S摩尔比、床温、脱硫剂粒度、循环倍率和负荷变化五方面，分析了影响该锅炉脱硫效率的主要因素。
关键字：循环流化床锅炉脱硫效率影响因素
循环流化床锅炉是近年来发展起来的新一代高效、低污染、清洁燃烧设备，它因具有低温燃烧、脱硫效率高、低NOx排放、燃烧效率高、燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣易综合利用等特点，在国内外得到迅速推广。现结合我厂循环流化床锅炉运行实践，分析影响其脱硫效率的主要因素。
一、循环流化床脱硫原理
循环流化床锅炉脱硫主要依靠向流化层喷入脱硫剂实现。通常使用的脱硫剂是石灰石（CaCO3)，石灰石受热分解产生CaO，其与烟气中的SO2结合生成CaSO4，可随灰分排掉，在氧化性气氛中，这一脱硫反应如下：
CaSO4=CaO+CO2-0.1794×106kJ/kg（1）
CaO+SO2+1/2O2=CaSO4+0.502×106kJ/kg(2)
二、影响脱硫效率的因素分析
影响脱硫效率的主要因素有Ca/S摩尔比、流化床温度、脱硫剂粒度、循环倍率、负荷变化的影响等，下面分析几个主要因素。
1．Ca/S摩尔比
Ca/S摩尔比是影响脱硫效率和SO2排放的首要因素，随着Ca/S摩尔比的增大，脱硫效率提高。但研究表明，当Ca/S摩尔比高于2.5后，继续增大Ca/S摩尔比或脱硫剂量时，脱硫效率提高得很少。继续增大脱硫剂量则会带来副作用，如增加灰渣物理热损失，影响燃烧工况，使NOx排放提高等。因此，循环流化床运行时Ca/S摩尔比一般在1.5~2.5之间。