近几年柔性版印刷因其环保性而在国内得以迅猛发展，同时也带动了圆压圆印后模切的快速发展。圆压圆模切刀具按加工方式基本可分为三大类：整体式模切辊（刀线直接加工在基辊上）镶块式模切辊（模切刀线通过许多小塞块安装在基辊上）和分体式模切辊（磁性辊+模切刀版）。在这里我们主要讨论磁性模切技术。
磁性辊和磁性版（模切刀版）主要利用磁场原理制作而成，将单个永磁铁片按极性排列，镶嵌在不锈钢辊基体的槽内，由于优异的极性分布使磁性辊产生很强的磁场和永磁力，利用磁场吸力把模切刀版吸附在辊体表面。通常磁性辊保护环（辊肩）和校准环的基体为不锈钢，进行渗碳硬化处理之后可延长其使用寿命。由于磁性辊用做母辊，所以对其加工精度要求比较高，通常要求同心度误差不超过±2m。辊肩至辊体表面间距是一个很重要的参数，要根据产品情况（主要是厚度）来确定，欧洲用得比较多的是0.48mm。
模切刀版利用化学腐蚀法和机械雕刻法制作而成。首先采用化学腐蚀法，将利用计算机排版后的模切刀版的凹陷部位腐蚀到一定深度，在此基础上再利用CNC加工中心对模切刀版进行机械加工，随后根据不同要求进行后工序处理，如镀镍、镀铬、渗碳和激光处理等。模切刀版的基本参数主要有3个：模切角度、刀高h和底板厚度s。模切角度的选择范围为30°～120°，通常要根据所模切的材料类型而定，一般来说，如果所模切的材料为纸张类，模切刀版应选取较大的模切角度；如果所加工的模切刀版用来模切薄膜类材料和复合材料，则应选取较小的模切角度。刀高h的选择范围在0.30～1.50mm之间，具体刀高要根据模切材料的厚度来确定，在欧洲0.44mm的刀高用得比较多。底板厚度s由刀高h确定，在刀高为0.44mm的情况下，底板厚度s一般在0.12～0.14mm之间。
影响模切刀具使用寿命的因素有很多，如模切压力、 材料类型、纹理、模切要求(半切透还是全切透)、油墨、机器调试状况和操作人员等，所以很难给出一个确切的数值。通常模切刀版的使用寿命在半切透状况下一般为20万～50万转。
磁性刀模模切技术与其他模切技术相比有下列显著特点。
1.优异的极性分布使磁性辊具有很强永磁力，可以以极高的速度进行模切。
2.磁性辊加工精度高。
3.采用定位线安装模切刀版，拆装模切刀版非常灵活、方便。
4.使用灵活广泛，特别适用于同一尺寸但花式品种多的情况。
5.根据模切需求量，不同模切材料可以采用不同加工工艺制作刀版，这样可以大大降低成本。
6.模切刀版的加工精度高、平整性好，刀版背面不需加工。
7.可以加工任何图案和点刀线、不同模切高度、全切透和半切透模切刀版。
8.由于模切刀版受刀高和磁性辊轴肩间隙限制，在刀刃磨损后通常不能修磨，而整体式模切辊通常可修磨3～5次。
9.磁性模切刀版不太合适大批量、单一订单，而更适合于小批量、多订单产品的模切加工。
磁性模切技术在国外已经得到了相当广泛的应用，从不干胶标签模切、模内标签模切到包装盒的模切和打孔等，在某些领域已达到较高的应用比例，这主要得益于磁性模切辊的交货期跟实体或镶块式模切辊相比要短得多，价格也更低廉。比如在欧美发达国家中，至少有60％的不干胶产品采用磁性模切技术，而我国目前主要还是以平压平方式为主进行模切。
近年来国内进口印刷设备的数量日益增多，人们对包装材料和印刷品的要求越来越高，对卫生标准和健康要求也越来越关注，因此，采用无毒环保油墨的柔性版印刷方式所占的比例会越来越高。预计在未来几年，柔性版印刷在国内所占的比例仍会大幅度增长，而且这些柔性版印刷机会越来越多地采用圆压圆模切技术。圆压圆模切技术的发展会进一步拓展磁性模切技术的应用，相信在不久的将来，磁性模切技术必定会在国内模切领域中获得应有的地位。
成立于1998年的上海伯奈尔-亚华印刷包装机械有限公司致力于推动国内的圆压圆模切技术的运用和发展，其圆压圆模切生产线、机组和模切辊已使国内广大客户感受到连线和圆压圆加工带来高速度、高质量的乐趣。现在，伯奈尔-亚华携手磁性刀模发明者的美国择纳泰克（Xynatech）公司，再次将美国的领先技术和产品引入中国，使国内广大需要圆压圆模切的客户能享受到这一快速、灵活和价廉产品和服务。