在CNC机床上特别是在加工中心上加工零件,工序十分集中,许多零件只需在一次装卡中就能完成全部工序。但是零件的粗加工,特别是铸、锻毛坯零件的基准平面、定位面等的加工应在普通机床上完成之后,再装卡到CNC机床上进行加工。这样可以发挥CNC机床的特点,保持CNC机床的精度,延长CNC机床的使用寿命,降低CNC机床的使用成本。
经过粗加工或半精加工的零件装卡到CNC机床上之后,机床便按规定的工序一步一步地进行半精加工和精加工。
常用的CNC机床加工零件的工序划分方法如下。
(1)刀具集中分序法
就是按所用刀具划分工序,用同一把刀加工完零件上所有可以完成的部位,再用第二把、第三把刀等完成其他部位的加工。这样可以减少换刀次数,压缩空程时间,减少不必要的定位误差。
(2)粗、精加工分序法
对单个零件要先粗加工、半精加工,而后精加工。或者一批零件,先全部进行粗加工、半精加工,最后再进行精加工。粗、精加工之间,最好隔一段时间,以使粗加工后的零件得以充分进行时效,再进行精加工,以提高零件的加工精度。
(3)加工部位分序法
一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工简单的几何形状,再加工复杂的几何形状;先加工精度较低的部位,再加工精度较高的部位。
总之,在CNC机床上加工零件,其加工工序的划分要视加工零件的具体情况做具体分析。许多工序的安排是按上述分序方法进行综合安排的。